In der Kosmetikverpackungsindustrie kann man neben dem ursprünglichen Metallmaterial häufig auch die Metallstruktur der Verpackung durch die Sprühbeschichtung erkennen. Aus Umweltschutzgründen wurden in letzter Zeit viele Sprühfabriken geschlossen oder saniert. Allerdings ist die Vakuumbeschichtung zu einem neuen Trend des Umweltschutzes in der Galvanisierungsindustrie geworden, da sie sicherer, energieeffizienter, geräuschärmer und weniger Schadstoffemissionen verursacht. Lassen Sie uns diesen Prozess heute gemeinsam angehen.
Grundkenntnisse der Vakuumgalvanik:
Was ist Vakuumbeschichtung?
Der Prozess erfolgt unter Vakuumbedingungen, wobei Niederspannung und Hochstrom verwendet werden, um die Dampfquelle zu erhitzen, das Ziel im Falle der Leistungserwärmung auf der Oberfläche des Werkstücks zu verteilen und in Form einer amorphen oder flüssigen Ablagerung auf der Oberfläche zu erfolgen des Werkstücks, Kühlfilmprozess. Da die Beschichtungsmaschine das Target im Vakuumzustand verdampft, um die Beschichtung zu erzeugen, wird dieser Prozess als Vakuumgalvanisierung bezeichnet.
Vakuumbeschichtungsprozess:
Schritt 1:Vorbehandlung. Der Vorbehandlungsprozess verschiedener Produkte ist unterschiedlich. Beispielsweise besteht der Vorbehandlungsprozess beim Sprühen von Pulverboxen darin, das Zubehör vorher zu schleifen, um das Sprühen von Pulverboxzähnen zu verhindern. Nach dem Schleifen müssen die Teile außerdem abgewischt werden, um zu verhindern, dass sich nach dem Schleifen Staub auf der Oberfläche des Produkts bildet.
Schritt 2:Installieren Sie das Gerät an der Leitung. Die Halterung sollte im Allgemeinen in der Mitte des Produkts installiert werden (das allgemein gesprühte Produkt weist also den Aufdruck der Halterung auf, wird jedoch normalerweise von einem Spiegel oder einer Aluminiumplatte abgedeckt) und kann nach der Linie installiert werden.
Schritt 3:doppelte Staubentfernung. Sprühen Sie zunächst die Oberfläche des Produkts mit umweltfreundlichem Reiniger ein und wischen Sie sie nach der Behandlung mit einem trockenen Tuch ab.
Schritt 4:automatische statische elektrische Staubentfernung. Nach der zweiten Staubentfernung ist es außerdem erforderlich, eine elektrostatische Staubentfernungsbehandlung durchzuführen, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Produkts statischer Elektrizität ausgesetzt wird und Staub und Haare adsorbiert.
Schritt 5:Automatisches Aufsprühen der Galvanikgrundierung. Nach der elektrostatischen Behandlung des Produkts muss eine Schicht Galvanisierungsgrundierung aufgesprüht werden. Nach dem Aufsprühen der Galvanisierungsgrundierung muss die UV-Lampe durchlaufen und das Produkt dann auf dem Galvanisierungsstab installiert werden.
Schritt 6:Beginnen Sie mit dem Galvanisieren. Die Produkte, die nach dem Galvanisieren entstehen, haben einen glänzenden silbernen Spiegeleffekt.
Schritt 7:Farbspray. Die galvanisierten Produkte müssen auch entsprechend den Bedürfnissen der Kunden eingefärbt werden, und dann wird die Linie nach dem Mischen der Farbe besprüht. (Nach dem Sprühen sollte es mit einer UV-Lampe ausgehärtet und getrocknet werden.)
Schritt 8:Offline-Vollinspektion. Nach dem Galvanisieren und Lackieren kann das Produkt fertiggestellt werden, d. h. der Galvanisierungsprozess ist abgeschlossen. Danach muss der nächste Teil des Produkts einer vollständigen Inspektion unterzogen und anschließend in die Standardverpackung eingebaut werden.
Vorteile und Wirkung der Vakuumgalvanisierung
Vorteile der Vakuumbeschichtung:
1. Schutzwirkung.Schützen Sie die Oberfläche des Produkts vor Licht, Regen, Tau, Feuchtigkeit und Erosion durch verschiedene Medien. Die Verwendung von Farbe zum Abdecken des Objekts ist eine der bequemsten und zuverlässigsten Schutzmethoden, die das Objekt schützen und seine Lebensdauer verlängern kann.
2. Dekorative Rolle.Durch die Beschichtung kann dem Objekt ein wunderschöner Mantel mit Glanz, Schimmer und Glätte „angezogen“ werden, und die verschönerte Umgebung und die Objekte sorgen dafür, dass sich die Menschen schön und wohl fühlen.
3. Sonderfunktion.Nach dem Auftragen der Spezialbeschichtung auf das Objekt kann die Oberfläche des Objekts feuerfeste, wasserdichte, Antifouling-, Temperaturanzeige-, Wärmeschutz-, Heimlichkeits-, leitende, insektizide, bakterizide, leuchtende und reflektierende Funktionen haben.
Die häufigsten Auswirkungen der Vakuumbeschichtung:
Kann Volltonfarben (hell oder matt), Farbverläufe, sieben Farben, magische Farben, spezielle Texturen (z. B. Blumenflecken, Regentropfen, Eisrisse usw.) und andere Effekte erzeugen.
Die Erkennungsmethode für Vakuumgalvanisierungsprodukte
1. Produktreinigung:Die sichtbaren Oberflächenteile innerhalb und außerhalb des Produkts sollten sauber sein, keine Flecken, Ölflecken und andere Verschmutzungen aufweisen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen, und es sollten keine weißen Flecken zurückbleiben, nachdem die Hand das Produkt zugelassen hat.
2. Aussehen des Produkts:Überprüfen Sie, ob das Produkt Faltenbildung, Schrumpfung, Schaumbildung, Weißfärbung, Orangenhaut, vertikales Fließen, Partikel und andere unerwünschte Phänomene aufweist.
3. Merkmalsprüfung:Überprüfen Sie anhand der Standard-Farbplatte den Farbunterschied beim Sprühen (Farbdifferenzmesser), die Filmdicke (Filmdickenmesser) und den Glanz.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.05.2024
